二氧化碳氣體保護焊的實質與焊接概述

　　二氧化碳氣體保護焊是一種焊接技術，它是以二氧化碳氣體作為保護氣體，然后進行焊接，主要表現為焊絲與焊件之間產生電弧溶化金屬的氣體，也可以寫成CO2焊。

　　今天，我們來重點介紹一下二氧化碳氣體保護焊的一些相關知識，希望通過下面的介紹，能使讀者對二氧化碳氣體保護焊有一定的了解和認識，僅供參考學些之用！

　　一般是采用短路法引弧，在引弧前先將焊絲端頭處較大直徑的地方剪去，使之成銳角，以防在焊接時產生飛濺，同時要保持焊絲端頭與焊件的距離為2—3mm，噴嘴與焊件的距離為10—15mm。

　　先按動焊槍開關，然后送二氧化碳氣體、送電、送絲，直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧。當焊縫金屬融合后，以正常焊接速度進行焊接。

　　如果采用直線焊接，則形成的焊縫寬度較窄，焊縫偏高，且熔深較淺。終焊端等處容易產生缺陷，所以要采取相應的措施。

　　如果采用始焊端，應在引弧之后，將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱后再壓低電弧進行起始端焊接，有利于形成比較整齊的焊縫。

　　上面說的是二氧化碳氣體保護焊在焊接過程中的一些知識，下面，我們換一個方面，來說說二氧化碳氣體保護焊的實質。

　　為什么要以CO2氣體作為保護介質呢？那是因為以CO2氣體作為保護介質，能使電弧及熔池與周圍的空氣隔離，從而獲得優良的機械保護性能。

　　那如果采用其它氣體作為保護介質，可以嗎？回答是否定的。因為，氬氣、氦氣等惰性氣體雖然不會和金屬發生化學反應，也不會溶于金屬，但它們對于熔滴及熔池金屬是有害的，所以不宜采用。而CO2氣體也有上述優點，并且比起氬氣、氦氣等，價格便宜，能有效防止空氣中氮氣對熔滴及熔池金屬的有害作用。更重要的一點，氧化了的熔化金屬可比較容易的脫氧，因為金屬一旦被氧化，便很難使之脫氧。

　　二氧化碳氣體保護焊的優點有：

　　焊接生產率高——焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，從而提高了生產率。

　　焊接成本低——價格便宜，電能消耗少，所以焊接成本降低。

　　焊接變形小——焊接變形小，特別適用于薄板焊接。

　　焊接質量較高——對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。

　　適用范圍廣——能實現全位置焊接，對薄板、中厚板以及厚板，都能焊接。

　　操作簡便——焊后不需清渣，且是明弧，便于監控，有利于實現機械化和自動化焊接。